在刚刚收场不久的北京国际风能大会上，南京高速齿轮制造有限公司参展的新一代10MW（兆瓦）级主齿轮箱、偏航变桨齿轮箱等系列居品已经亮相，便勾引了稠密主机厂商的关心。

　　“新一代10MW级主齿轮箱，集成了齿轮参数优化、第二代滑动轴承和可靠性结构蓄意升迁等多项先进技能，在扭矩密度、传动为止、可靠性及经济性上推崇优异，不错显耀升迁居品全生命周期运行可靠性。”南高齿董事长胡吉春先容，当今，该系列滑动轴承齿轮箱累计录用超8000台，其中逾5000台已在风电场褂讪运行。

　　南高齿从1969年设立之初便锚定齿轮传动赛谈，历经50余载，见证了中国装备制造业从依赖入口到自主可控的回荡。如今，企业已从“求生计”迈向“谋发展”，成长为人人布局的高新技能企业。

　　“在企业发展过程中，咱们构建了‘技能翻新+经管升迁’双轮驱动体系，搭建起以客户为中心的NGCQS（体系设立）大质地经管运营平台，造成隐蔽居品全生命周期的闭环质地管控体系。”胡吉春说，企业从研发端、组织端、作事端、制造端、供应链端等维度协同强化、精确管控，同期配套“经过妥贴性、绩效完成度、可捏续发展性”3个维度评估体系，鼓吹质地经管束缚升级完善。当今，企业已构建起“全程驻扎”的质地管控体系。“在研发阶段，质地团队提前介入，从蓄意措施就测算齿轮强度、评估轴承寿命，幸免后期出现蓄意性质地问题。”南高齿质地发展部副总司理刘臻先容。

　　风电装备产业发展初期，常因传统滚动轴承分量大、资本高、保重难而制约风电装备发展。为了惩处穷苦，企业质地团队从零运转搭建进修平台，每一个参数王人要经过上百次考证，通过拆解旧件、反复测试，逐渐摸清了先进工艺的中枢章程，进修报废的轴承试样堆得像座小山。经过反复优化，最终松懈技能瓶颈，凯旋研发出具备自主学问产权的滑动轴承技能决策。南高齿搭载滑动轴承技能决策不仅惩处了行业痛点，还勾引多家海外企业主动妥洽。

　　频年来，南高齿将翻新视为中枢驱能源，搭建起“3+3+7”翻新平台体系（3个国度级平台、3个行业平台、7个省级平台），累计赢得专利千余项，其中发明专利超150项，主导或参与制定近40项国际轨范或国度轨范，被评为国度技能翻新示范企业、国度学问产权上风企业。

　　当今，南高齿已从“妥贴蓄意条目”的1.0期间，升级为“让质地创造价值”的2.0期间赌钱赚钱app，成长为人人风电齿轮传动范围的杰出人物。